こんなお悩みありませんか?

不安定な形状を
不良品と判断され、
過検出になる

幅の測定と
表面上の欠陥を
同時に検査したい

小さな欠陥を検出
しようとすると、
設定工数が膨大

ヴィスコ・テクノロジーズが解決します！

変形に追従して、欠陥のみを検出するトラッキングエッジ検査ツール

変形しやすく形状が不安定な製品の例
ゴム製Ｏリング、ワッシャー、
ガスケット、パッキンなど

トラッキングエッジ検査ツールは、正円や楕円だけでなく、ゴム製Ｏリングのように形状が一定でないリング状のものの幅や、バリ、欠け、穴、異物などの検査を得意とするものです。

その特徴は、対象のトラック（軌道）を検出し、そのトラックに沿ってキャリパ（エッジ検出）やブロブ検査を行うことで、精度の高い欠陥検出を可能とする点にあります。　

検出幅（の測定）、欠陥幅（の測定）、欠陥個数（のカウント）、隙間距離（の測定）、表面欠陥（の検出）という5種類の検査ができます。

これらの検査を実行することで、Oリングのバリや欠けなどの有無だけでなく、その欠陥のサイズに応じた可不可の切り分けなど、想定されている良品の限度に近似した設定で検査を実行することができるようになります。

画像処理検査の概要や、メリット、目視検査との違い、利用シーンなど本ダウンロード資料で画像処理の全体像をつかむことができます。
画像処理検査装置を導入しようとしているが、イメージがわかない、検査の自動化について概要を知りたい、という方は是非ご覧ください。